Introdución: no campo dos produtos químicos diarios, os envases de vidro teñen as características de alta transparencia e boa sensación, e o proceso de chorro de area e o proceso de xeado fan que as botellas de vidro teñan unha sensación de brumoso e características antideslizantes, que son populares entre os consumidores.Este artigo comparte coñecementos relevantes sobre o proceso de granallado de vidro, o proceso de xeado e a cor, o contido é para referencia dos amigos:
1. Sobre o chorro de area
Introdución
Un chorro abrasivo convencional, a tecnoloxía foi desenvolvida, mellorada e perfeccionada continuamente.Co seu mecanismo de procesamento único e unha ampla gama de procesamento e aplicación, tornouse cada vez máis popular na industria actual do tratamento de superficies e foi amplamente utilizado na fabricación de maquinaria, instrumentación, equipos médicos, aparellos electrónicos, maquinaria téxtil, máquinas de impresión e tingimento, produtos químicos. maquinaria, maquinaria alimentaria, ferramentas, ferramentas de corte, ferramentas de medición, moldes, vidro, cerámica, artesanía, reparación de maquinaria e moitos outros campos.
Chorro abrasivo
Refírese ao chorro formado polo abrasivo que se move a gran velocidade baixo a acción dalgunha forza externa.Para a explosión en seco, a forza externa é o aire comprimido;para o chorro líquido, a forza externa é a acción mixta do aire comprimido e unha bomba de moenda.
Principio
Utiliza o fluxo de aire de alta velocidade que se forma cando o aire de alta presión pasa polos finos orificios da boquilla e sopla a area de cuarzo de gran fino ou o carburo de silicio á superficie do vidro, polo que a estrutura superficial do vidro está constantemente danada. polo impacto das partículas de area para formar unha superficie mate.
A estrutura da superficie de granallado está determinada pola velocidade do aire, a dureza da grava, especialmente a forma e o tamaño das partículas de area, as partículas de area fina fan que a superficie sexa unha estrutura fina e a granalla grosa pode aumentar a velocidade de erosión. a superficie de explosión.
Abrasivo
Refírese ao medio utilizado no proceso de procesamento de chorro, que pode ser area de río, area de mar, area de cuarzo, area de corindón, area de resina, area de aceiro, granalla de vidro, granalla de cerámica, granalla de aceiro, granalla de aceiro inoxidable, pel de noz, mazorca de millo. , etc Seleccionáronse diferentes materiais e tamaños de grans segundo os diferentes requisitos do proceso de granallado.
Aplicación
Limpar a incrustación de óxidos, sales residuais e escorias de soldadura, residuos superficiais na superficie de varios tipos de pezas.
Limpe as pequenas rebabas na superficie de varios tipos de pezas de traballo.
Úsase para o pretratamento do revestimento de superficie e o revestimento de pezas para mellorar a adhesión do revestimento e do revestimento.
Utilízase para mellorar o rendemento das pezas mecánicas, mellorar as condicións de lubricación das pezas de acoplamento e reducir o ruído do funcionamento mecánico.
Usado para o tratamento de reforzo de superficie para eliminar o estrés e mellorar a resistencia á fatiga e á corrosión das pezas.
Úsase para a renovación de pezas antigas e a reparación de produtos defectuosos.
Utilízase para limpar goma, plástico, vidro e outros moldes sen danar a superficie do molde, garantindo a precisión do molde, mellorando a calidade do produto e aumentando a vida útil do molde.
Finalizando o procesamento, elimina os arañazos e marcas de procesamento nas pezas e obtén un efecto superficial uniforme e non reflectante.
Obtén efectos especiais de chorro de area, como letras con chorro de area (pintura), jeans lavados con area, vidro esmerilado, etc.
Sobre matorral
Introdución O tratamento de xeado en química consiste en moer de xeito mecánico ou manual o vidro con abrasivos como carburo de silicio, area de sílice, po de granada, etc. para facer unha superficie uniforme e rugosa.A superficie do vidro e outros obxectos tamén se poden procesar con solución de ácido fluorhídrico.Os produtos convértense en vidro esmerilado e outros produtos.O rendemento de selado é mellor despois da xeada.
O vidro xeado refírese ao proceso de cambiar a superficie lisa orixinal do vidro común de lisa a rugosa (transparente a opaca) mediante o procesamento de obxectos.Un ou os dous lados do vidro plano son pulidos mecánicamente ou manualmente con abrasivos como carburo de silicio, area de sílice, po de granada, etc. para facer unha superficie uniforme e rugosa.A superficie de vidro tamén se pode procesar cunha solución de ácido fluorhídrico.O produto resultante convértese en vidro esmerilado.A superficie de vidro esmerilado transfórmase nunha superficie rugosa mate, que difunde a luz difusa e ten a vantaxe de ser transparente e opaca.
Diferenza entre vidro esmerilado e vidro con chorro de area
Tanto o xeado como o chorro de area nublan a superficie do vidro, polo que a luz formará unha dispersión máis uniforme despois de atravesar a pantalla da lámpada.É difícil para os usuarios comúns distinguir entre os dous procesos.A continuación descríbense os métodos de produción dos dous procesos e como identificalos..
1. Proceso de xeado A xeada refírese a mergullar o vidro nun líquido ácido preparado (ou aplicar pasta que contén ácido) para gravar a superficie do vidro con ácido forte e, ao mesmo tempo, o fluoruro de hidróxeno nunha solución de ácido forte fai que se formen cristais na superficie do vidro. superficie de vidro.Polo tanto, se o proceso de xeado se realiza ben, a superficie do vidro xeado é anormalmente lisa e o efecto néboa prodúcese pola dispersión de cristais.Se a superficie é relativamente rugosa, significa que o ácido erosiona o vidro máis seriamente, o que pertence ao rendemento inmaduro do mestre xeado.Ou algunhas partes aínda non teñen cristais (comúnmente coñecido como sen lixar, ou o vidro ten manchas), o que tamén é un pobre dominio da artesanía.Esta tecnoloxía de proceso é difícil.Este proceso maniféstase mellor como cristais brillantes que aparecen na superficie do vidro, que se forma nunha condición crítica, a razón principal é que o fluoruro de hidróxeno de amoníaco chegou ao final do consumo.
2. Proceso de chorro de area Este proceso é moi común.Golpea a superficie do vidro con partículas de area emitidas a gran velocidade por unha pistola de pulverización, de xeito que o vidro forma unha superficie fina cóncava-convexa, para conseguir o efecto de dispersión da luz e facer que a luz se sinta nebulosa.A superficie do produto de vidro con chorro de area é relativamente rugosa.Debido a que a superficie do vidro está danada, parece que o vidro orixinalmente transparente é branco á luz.Artesanía difícil.
3. A diferenza entre os dous procesos é completamente diferente.O vidro esmerilado é máis caro que o vidro con chorro de area e o efecto débese principalmente ás necesidades dos usuarios.Algúns vasos únicos tampouco son adecuados para xeadas.Desde a perspectiva de perseguir a nobreza, debe usarse o mate.O proceso de chorro de area xeralmente pódese completar nas fábricas, pero o proceso de lixado non é fácil de facer ben.
O vidro xeado prodúcese cunha sensación areosa, textura forte, pero patróns limitados;O vidro con chorro de area grábase cun molde e despois pulverízase segundo os requisitos.Deste xeito, calquera gráfico que queira pode ser esmerilado que chorro de area. A granularidade da superficie debe ser máis delicada.
Sobre a cor
O papel do colorante é facer que o vidro absorba selectivamente a luz visible, mostrando así unha determinada cor.Segundo o estado do colorante no vidro, divídese en tres tipos: colorante iónico, colorante coloidal e colorante microcristalino composto semicondutor.Tipo, do cal os colorantes iónicos son amplamente utilizados.
1.Colorante iónico
Fácil de usar, rico en colorantes, control relativamente fácil de procesar, baixo custo, é un método de cor amplamente utilizado, selecciónanse diferentes colorantes iónicos segundo os requisitos de cor e as condicións reais.
1) Os compostos de manganeso son comunmente usados dióxido de manganeso, po negro
Óxido de manganeso, po negro marrón
Permanganato de potasio, cristais gris-violeta
Os compostos de manganeso poden colorear o vidro de violeta.Normalmente úsase dióxido de manganeso ou permanganato de potasio.Durante o proceso de fusión, o dióxido de manganeso e o permanganato de potasio poden descompoñerse en óxido de manganeso e osíxeno.O vidro está coloreado por óxido de manganeso.O óxido de manganeso pódese descompoñer en monóxido de manganeso incoloro e osíxeno, e o seu efecto colorante é inestable.É necesario manter unha atmosfera oxidante e unha temperatura de fusión estable.O óxido de manganeso e o ferro traballan xuntos para obter vidro de amarelo laranxa a vermello púrpura escuro, que se comparte co dicromato.Pódese facer en vidro negro.A cantidade de compostos de manganeso é xeralmente do 3% ao 5% dos ingredientes, e pódese obter vidro violeta brillante.
2) Compostos de cobalto
Monóxido de cobalto en po verde
Trióxido de cobalto marrón escuro ou po negro
Todos os compostos de cobalto convértense en monóxido de cobalto durante a fusión.O óxido de cobalto é un colorante forte relativamente estable, o que fai que o vidro sexa lixeiramente azul e non se ve afectado pola atmosfera.Engadindo 0,002% de monóxido de cobalto pode facer que o vidro obteña unha cor azul claro.Engade monóxido de cobalto ao 0,1% para obter unha cor azul viva.Os compostos de cobalto úsanse en común cos compostos de cobre e cromo para producir vidro azul, verde azulado e verde uniforme.Úsase con compostos de manganeso para producir vidro vermello intenso, roxo e negro
3) composto de cobre sulfato de cobre cristal azul-verde
Óxido de cobre en po negro
Po de cristal vermello de óxido cuproso
Engadindo 1% -2% de óxido de cobre en condicións de oxidación pode facer a cor do vidro.O óxido de cobre pode traballar con óxido cuproso ou óxido férrico para producir vidro verde.
4) Compostos de cromo
Dicromato de sodio cristal vermello laranxa
Cristal amarelo de cromato de potasio
Cristal amarelo de cromato de sodio
O cromato descompónse en óxido de cromo durante a fusión, e o vidro tórnase verde en condicións de redución.En condicións de oxidación, tamén está presente óxido de cromo de alta valencia, o que fai que o vidro teña unha cor amarela-verde.En condicións de oxidación forte, o cromo óxido.Cando a cantidade aumenta, o vidro vólvese amarelo claro á cantidade de compostos de cromo incoloro, o 0,2% -1% do composto calcúlase como óxido de cromo e a cantidade é do 0,45% dos ingredientes do vidro de silicato de sosa cal, que se oxida en condicións de oxidación.O cromo e o óxido de cobre pódense usar xuntos para facer vidro verde puro
5) Os compostos de ferro son principalmente óxido de ferro.O po negro pode colorear o vidro con óxido de ferro azul verdoso e o po vermello-marrón para colorear o vidro en amarelo.
O composto de óxido de ferro e manganeso, ou usado con xofre e carbón pulverizado, pode facer o vidro marrón (ámbar).
2. O colorante coloidal usa as partículas coloidais nun estado finamente disperso no vidro para absorber e dispersar selectivamente a luz para que o vidro mostre unha cor específica.O tamaño das partículas coloidais determina en gran medida a cor do vidro.Coloración coloidal Xeralmente, é necesario un proceso de tratamento térmico especial para colorear o vidro e a cor coloidal ten un efecto especial, pero o proceso é máis complicado e o custo é maior.
3. Composto de semicondutores axente colorante microcristalino Vidro que contén composto de xofre e selenio, cristais de semicondutores precipitan despois do tratamento térmico.Debido a que a transición dos electróns no arrastre absorbe a luz visible e é coloreada, o seu efecto colorante é bo e o custo é baixo, polo que úsase máis habitualmente, pero presta atención á racionalidade do control do proceso.
Hora de publicación: 25-feb-2022